原料药机械及设备，这类设备主要用于将生物、化学物质通过转化过程制取医药原料，包括利用动物、植物、矿物等物质。制剂机械，这类机械专注于药物剂型的转换，能够将药物加工成片剂、胶囊、粉剂等多种形式。药用粉碎机械，这类机械主要用于药物的粉碎和研磨，同时满足药品生产的特殊要求。
冷却循环水机：是采用压缩机制冷的一种为机器、科学仪器或者需要冷却水的生产流程而设计的机器。生化培养箱：具有制冷和加热双向调温系统，温度可控的功能，是生物、遗传工程、医学、卫生防疫、环境保护、农林畜牧等行业的科研机构、大专院校、生产单位或部门实验室的重要试验设备。
目前制药行业设备主要分为：制剂机械，包装机械，原料药机械，药物粉碎设备，药物检测设备制药用水设备，药用净化设备，饮片机械，其他制药设备。
制药设备种类繁多，常见的有压片机、制丸机、包衣机、制药纯化水设备等。中药制药则使用中药切片机、中药煎药机、中药粉碎机、中药混合机等。现代制药装备行业逐渐走向科技化，行业规模不断扩大，专业制药设备展览会和制药设备网随之兴起。
1、图1-1展示了非无菌原料药经过精制、干燥和包装的工艺流程，以及所需的洁净区域划分。 图1-2则详细说明了无菌原料药的类似工艺流程，强调了在无菌环境下的操作规程。 图1-3至图1-5分别展示了片剂、硬胶囊剂和压制法软胶囊剂的生产工艺流程，以及相应的洁净区划分。
2、这个药物的生产过程基本上是很复杂的，一般是先有原料，然后再把这个原料净化，这个原料就是药材，然后进化之后再泡着泡着玩提取，提取了之后再浓缩清高干燥，然后再粉碎，粉碎完之后压成片，然后包衣，再然后就是做成了成品了。
3、药品生产车间八大图纸是药品生产总平面图、工艺流程图、设备布置图、安全警示标识图、给排水图、电力布置图、空气处理系统图、消防设施图。具体讲解如下：药品生产总平面图：展示整个车间的布局和区域分布，包括生产设备、工作区域、通道、出入口等。
4、要利用CAD软件绘制药品工艺流程图，请遵循以下步骤： 启动AutoCAD程序。 在开始菜单中选择“新建”选项，然后选择“图形”文件类型。 选择默认的acad.dwt模板或选择自定义模板，点击“打开”创建新图纸。 访问“图层”面板，点击“图层特性管理器”按钮。
5、药品生产车间中，八大图纸各自扮演着重要的角色。首先是药品生产总平面图，它对车间的整体布局进行了详尽的展示，包括生产区、办公区、原材料储存区以及各类出入口等。接下来是工艺流程图，它详细阐述了药品从原料准备到成品出库的整个生产过程。
1、片剂车间设计一般有几个要点：人流物流：出入口分开，减少物料混淆污染，使得生产车间整体上更符合GMP要求，更能保证药品的质量。设备：相同工序可使用同一设备（注重清洁验证和人员管理），以提高设备使用率；按照生产量大小排布设备，减少设备闲置率。
2、净化车间内设备布置要紧密，以有效节约面积。净化车间不设窗户或与洁净车间保持封闭的外走廊。人、物进出口处安装气闸，确保密闭性。
3、首先看你需要的净化级别，2010以后级别分为A、B、C、D了，洁净级别越高，相对造价就越高，一般D级比较多，单净化装修部分，造价在5000左右一平米起，上不封顶，国外的药厂有挺多都是天价厂房。当然，不算生产设备和动力设施。跟据所在地域不同运行成本也不同。
压片和包装，压片机是将提取物压制成片的关键设备。瓶装过程需要整粒机，配合洗瓶机确保瓶身洁净。对于铝塑包装，泡罩机或枕包机则负责将药片装入包装中，自动贴签机则在最后为每包药品加上标签。打包与质量控制，尽管打包机看起来简单，但每一步都需精准，包括对包装材料、辅料和原料的QA/QC检查。
制药专用设备 药厂的核心设备之一是制药专用设备，用于完成药物的制造和加工过程。这些设备包括但不限于： 反应釜：用于药物的化学反应，制造原料药或中间产物。 离心机：在药物生产过程中，用于液体的澄清和分离。 干燥设备：用于药物的干燥过程，确保药物达到所需的干燥程度。
第一部分，原料药生产设备，涵盖了化学反应设备，如搅拌罐式反应器、固定床反应器、流化床反应器和膜反应器等，这些设备在药物合成过程中起着关键作用。
包衣机包衣机是一种生产糖衣的设备，可以对片剂、丸剂进行有机薄膜包衣，要用于制药工业中药丸，药片的糖衣生产。详细制药纯化水设备制药纯化水设备是医药行业常用的制药设备，这种设备也被称为超纯水机，具有反渗透、离子交换、混合床除盐等等功能，可以深度净化水中的盐，让水质达到制药要求。
制药设备资产管理主要通过计算机软件进行，合理安排设备的使用、维修和维护，提高使用效率，减少无用运转时间。企业在日常清洁、维护、检查方面需严格管理，以延长设备寿命。制药设备专业课程包括制药设备与工艺验证、设备管理与设备GMP认证、药物制剂技术等。
中药提取与包装 - 中草药提取设备与真空干燥设备，从源头到成品，每一步都精心呵护中药的独特魅力。 辅助设备与公用设施设施支持 - 从制冷、压缩到净化，制冷机、空压机等设备为整个生产过程提供必需的环境条件。而污水处理站与消防泵站，保障了生产环境的清洁与安全。
1、在设计GMP洁净厂房时，需注意三个关键点：一是建筑布局应设置缓冲地带，防止外界污染，同时节约能源。二是地面应平整、无缝，易于清理，颜色单一，以减少微生物生长机会。三是严格控制建筑耐火等级，使用KBG管等材料减少电气线路成为火灾蔓延途径的风险。
2、在布局上，GMP洁净厂房需遵循工艺流程，布局紧凑合理，减少物料传递时间，便于操作与管理，防止差错和交叉污染。厂房应与生产规模相适应，设置必要的生产与辅助区域，如称量室、备料室等，并根据需要配备制水间、空调净化机房等设施。
3、gmp车间洁净度等级标准如下：洁净操作区的空气温度应为18至26摄氏度。洁净操作区的空气相对湿度应为45％至60％。房间换气次数：大于等于15次每小时。压差：100，000级区相对室外大于等于10Pa。高效过滤器的检漏大于百分之997。照度：大于300lx-600lx。噪音：小于等于75db。
4、防火要求 医药工业洁净厂房的耐火等级不应低于二级。空气静压差设计 不向空气洁净度级别的医药洁净室之间及洁净室与非洁净室之间不应小于10Pa；医药洁净室与室外大气的静压差不应小于10Pa。
5、防火风管的材料，框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。检查数量：按材料加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查点燃试验； （4）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝缘材料亦为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
6、首先，GMP厂房的设计必须遵循严格的标准和规范。这涉及到合理的布局规划，以确保生产流程顺畅且避免交叉污染。例如，在制药厂房中，不同洁净级别的区域应明确划分，且相邻区域之间的压差和气流方向应得到妥善控制。