1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。（2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。（3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
2、ERP 建立，经济批量，缩短生产周期（JIT，生产流程卡——看板）；5 环：（环境）1 5S 推广；2 安全生产管理；3 ISO14001，注重保护环境；6 质：（质量）1 ISO 体系建立并严格执行，保证体系的有效性和持续性；2 TQM：自检，互检，终检，巡检等。
3、流程评估：对流程的效果和效率进行评估，分析流程中存在的问题和改进的空间，提出改进措施。这六个要素相互关联，相互支持，共同构成了一个完整的流程管理体系。通过对流程六要素的有效管理和优化，可以提高组织的运营效率和质量，降低成本，提升竞争力。
4、S管理的起源：提起6S管理，首先要从5管理S谈起。 5S管理起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中 每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起， 力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达 到整体提高整体工作质量的目的。
5、做为生产计划文员，要做到这一份工作，需要对生产管理的每个基本要素有多方面的掌握，说不定你并不参于其工作管理，但你需要晓得每个基本要素的主要内容及管理方法。
【解析】全过程质量管理，是指根据工程质量的形成规律，从源头抓起，全过程推进。GB／T 19000--2008质量管理体系标准强调质量管理的“过程方法”管理原则，要求应用“过程方法”进行全过程质量控制。因此，正确选项是A。
全过程质量管理是一种全面的管理方法，它强调对产品或服务从开发、设计、生产、流通到使用、售后服务及用后处置的全过程进行全面的管理。这种管理方法以预防为主，通过不断改进和优化，以满足消费者或用户的需求。
全过程质量管理，其实就是全员质量管理的过程。你要让你的员工知道质量不是检验检出来的，是靠员工自己做出来的。你要建一套产品的标准，和完善的质量管理体系，让参与过程的员工都自觉的做到零缺陷才转入下工序。目的是要全员都参与质量管理。
全面质量管理（Total Quality Management，TQM） 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。详细可以看下参考资料：《什么是全面质量管理TQM？全过程质量管理体系培训案例》希望对您有所帮助。
1、质量管理原则 原则四：过程方法 将活动和相关资源作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。
2、质量管理的工作程序的步骤：计划阶段、实施阶段、检查阶段、处置阶段。计划阶段：分析质量现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要原因研究对策，制定相应的管理或技术措施，提出改进行动计划，并预测实际效果。
3、PDCA是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Action（总结处理）四个词首字母的组合。全面质量管理的工作方法——PDCA循环（戴明环）一般分为四个阶段：（1）第一个阶段称为计划阶段，又称P（Plan）阶段。
4、系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图， 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。
5、全面质量管理的基本方法就是PDCA过程方法，四个环节，或者说四个阶段 PDCA循环：策划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——处置（Act）策划（Plan）阶段：设定目标，根据具体情况（如资源），策划确定划分阶段，资源配备，人员职责，目标达成标准，何时检查等内容，策划内容形成计划。
6、过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。过程方法的基本要点：A系统的识别组织所应用的过程。B具体的识别每一个过程。
