生产计划与排程：这门课程将教授如何制定生产计划，包括预测需求、制定产能计划、安排生产顺序和优化生产流程。通过这门课程，学员将了解如何最大化设备利用率、减少库存和减少浪费。生产成本控制：这门课程将涵盖如何控制生产成本，包括直接材料成本、直接人工成本、间接费用和质量管理成本。
质量培训课程包括：质量管理基础知识课程 质量控制技术和工具应用课程 质量管理体系建立与运行课程 质量改进与质量创新管理课程 质量管理基础知识课程：该课程主要介绍质量管理的概念、原则、发展历程及质量管理体系的基本框架。
质量管理培训课程有质量管理、质量控制、质量策划、质量改进的方式、方法的培训。质量管理培训，就是指用科学的管理制度、标准和方法对公司薪酬各生产要素，包括人员、设备、物料、方法、环境和信息等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
精益六西格玛管理强调了全员动员，在上上下下各个级别员工的积极参与下通力解决产品或服务全过程中的各个重点问题，使每个员工都能够发挥其效用，共同贡献聪明才智，因而是一种最高效的管理方式。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的完美结合，它的本质是从客户角度出发，消除浪费，降低变异，提高客户满意度和企业的效益。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种管理模式的优点，弥补单个管理模式的不足，达到更佳的管理效果。
其含义为“标准偏差”，在统计学上用来表示数据的分散程度。一个过程输出的标准偏差告诉你产品中有多少变异。精益六西格玛设计认为服从正态分布的过程是对称的，结果在均值（中间）两侧的3个标准偏差之内达到97%。一个“六西格玛”过程是指客户规格与过程的平均值相距6个标准偏差的距离。
六西格玛管理培训与精益生产的对比 文化方面 两种生产模式都蕴含着追求完美的文化：六西格玛培训：六西格玛培训标准是一种近乎完美的质量目标。六西格玛培训起源于美国的文化氛围。
此时我就意识到精益六西格玛可能是我后续突破瓶颈的方式之一。 准备向绿带冲刺既然准备往六西格玛方向发展，经过了解我就必须要获得中国质量协会或者美国质量协会的的绿带。
精益生产方式起源于丰田生产方式。20世纪50年代，丰田汽车公司要发展汽车工业，多次去美国向福特、通用等汽车企业学习，当时美国汽车企业采用的是“大批量生产”的方式。但是刚经历过第二次世界大战的日本，汽车购买能力低，缺乏像美国那样庞大的消费市场，每种汽车的销量不会太大。
精益生产方式，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。
精益生产管理采用的方法包括： 5S与目视控制：起源于日本的5S包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，旨在创建和保持整洁、有序的工作环境。目视管理则通过直观的方式迅速识别正常与异常状态，并传递信息。
因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。 追求零库存 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 追求快速反应，即快速应对市场的变化。
步骤1：提高意识意识，加强组织领导 步骤2：建立项目负责人和项目执行团队 步骤3：建立示范生产线并确定管理模型 步骤4：从5S开始的现场改进 步骤5：绘制生产价值流程图 步骤6：举办改善工作坊 必须将精益愿景付诸实践，否则，无论计划多么聪明，图表都只是一张纸。
公司年度工作总结及工作计划 篇一 作为一名美容院店长我深感到责任的重大，多年来的工作经验，让我明白了这样一个道理：对于一个经济效益好的零售店来说，一是要有一个专业的管理者；二是要有良好的专业知识做后盾；三是要有一套良好的管理制度。用心去观察，用心去与顾客交流，你就可以做好。
年年度工作计划（精选篇1） 完善单位内部管理制度 内部管理制度通过将近_年多来的实施，仍然有许多不合理的地方，为使管理制度更趋于完善，技术部门将结合单位整体管理的要求，与有关部门进行修正。
公司部门年度工作计划范文2022（一） 2022年，是公司实施“精品+差异化”战略的关键之年。公司确定的明年工作方针是：以效益为主线，励精图治、精细管理、提质增效，全面提升经营水平，快速形成企业竞争新优势。为此，将突出抓好技术创新、管理创新等方面的工作。
1、学习流程规范、精准生产 优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。
2、一个系统全面的精益生产方案，在我看来至少包括四个方面的工作：精益管理，保证生产，改进工作，培养人才。通过精益管理，回顾企业的中长期规划，设定合理的目标，有计划地推进。保证生产，打通计划和现场，实现准时交货。通过改进工作提升企业竞争力。
3、标准操作规程SOP 5S设置时间的降低，非加值活动的消除，普通拉系统、工作区域巡视、数据收集，清除明显的浪费和不稳定的来源的机会就被识别了。
4、开展持续改进研讨会 精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么（What），什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。
5、推行精益生产是一个系统工程，针对的是企业组织从生产、现场、技术、质量、设备等方面，全方位、全过程、全员的参与和推行。